2.5D 銑削

透過使用 hyperMILL® CAM 軟體能使典型 2.5D 鑽削和銑削作業編程特別有效率

hyperMILL® 2.5D 加工通常用於刀具的板材加工和模具與零配件製造。在這裡,多種槽穴、平面、輪廓和鑽孔呈現出非常特殊的挑戰。智慧型機制如辨識槽穴特徵,可幫助 CAM 使用者以快非常多的速地進行編程。

有了 高效能切削功能 (HPC)hyperMILL® MAXX Machining 就能夠在進行 2.5D 粗加工過程中,大幅提高效能。

加速 2.5D 編程

2D 組件通常提供極佳的自動化能力。hyperMILL® 因而提供全方位的解決方案,讓編程作業完全自動化。所有的 2.5D 策略也可以套用到多軸加工。

銑削

  • 槽穴銑削
  • 矩形槽穴
  • 傾斜槽穴加工
  • 外形輪廓加工
  • 3D 模型輪廓銑削
  • 傾斜輪廓加工
  • 3D 模型倒角銑削加工
  • 殘料清角加工
  • 表面銑削加工
  • 錄放銑削加工
  • 插銑
  • 使用固定刀具角度的多軸定位加工

鑽削

  • 置中調整
  • 直鑽加工
  • 快速啄鑽加工
  • 深孔啄鑽加工
  • 鉸孔加工
  • 攻牙加工
  • 螺紋車削
  • 搪孔加工
  • 螺旋擴孔加工
  • 圓形槽穴鑽削
  • 槍鑽加工

3D 銑削的詳細資料

槽穴銑削

適用於具輪廓的直接與傾斜槽穴加工,包括自動辨識島嶼及殘料清角區域。使用槽穴加工策略也可順利地加工開放與封閉槽穴。

自動功能辨識
支援 2D 控制循環工法

2D HPC 加工

外形輪廓加工

開放與封閉輪廓的最佳化加工,附帶路徑補償、自動偵測殘料,以及難以觸及之負角輪廓加工。「3D 模型外形輪廓加工」策略也包括:

  • 3D 模型碰撞檢查
  • 自動輪廓掫佳化與排序
  • 裁剪素材或模型的刀具路徑
  • 自動進刀和退刀策略
輪廓銑削也在 3D 模型上作業:使用碰撞檢查
對著模型裁剪刀具路徑

插銑

對於不容易裁切之材質垂直輪廓,可用 2D 曲線為主的切入式銑削循環工法進行有效率的粗加工和精加工。

5 軸多軸定位加工

對於使用固定的刀具角度的多軸定位加工也可套用所有 2.5D 加工策略。在此程序中,使用架構定義加工方向。簡單架構定義和管理,幫助使用者為具傾斜的第四和五軸加工作業編程。藉由NC 程式的轉換功能,讓使用者能輕鬆且方便建立程式供多個組件使用,例如,這些組件被夾緊在單一平面內,或在立柱治具內。此外,會檢查所有橫貫運動的碰撞情況和路徑最佳化。

殘料清角加工

在進行 2.5D 輪廓及槽穴加工時,有些區域用較大的刀具會無法加工到。最佳材料策略會偵測這些組件幾何圖形,並使用較小的銑削刀具計算個別刀具路徑。

殘料清角加工與輪廓或槽穴式加工循環工法

最佳曲面的切線側邊進給